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農(nóng)機(jī)軸承定做的流程

日期: 2025/6/19 9:35:00 來源 : http://xtxjz.cn/news1075539.html

農(nóng)機(jī)軸承定做的流程主要包括材料準(zhǔn)備、加工制造、熱處理、磨削與超精加工、表面處理、裝配、質(zhì)量檢測(cè)與包裝等步驟,以下是詳細(xì)介紹:

材料準(zhǔn)備:根據(jù)農(nóng)機(jī)軸承的使用要求,從原材料庫中選取適當(dāng)?shù)慕饘俨牧?,如高碳鉻鋼或不銹鋼。材料選擇需考慮軸承所承受的載荷、摩擦、磨損等因素。

加工制造:

鍛造或冷擠壓成型:將選好的材料在專用的軋機(jī)中經(jīng)過多道次的軋制、拉伸等組合工藝,形成精確尺寸的軸承環(huán)(內(nèi)圈和外圈)。鍛造能消除金屬內(nèi)在缺陷,改善金屬組織,提高軸承的可靠性和使用壽命。

車削加工:對(duì)鍛造或冷擠壓成型后的軸承環(huán)進(jìn)行車削,使其形狀和尺寸更加精確,為后續(xù)磨削加工創(chuàng)造有利條件。

熱處理:對(duì)軸承套圈進(jìn)行高溫處理,如淬火、回火等,以提高材料的硬度和耐磨性,同時(shí)改善材料的組織結(jié)構(gòu),提高軸承的可靠性和壽命。

磨削與超精加工:

磨削加工:使用磨床對(duì)軸承套圈進(jìn)行精確磨削,確保其尺寸精度和形狀精度滿足規(guī)格要求。

超精加工:對(duì)軸承的滾道和滾動(dòng)體進(jìn)行超精加工,進(jìn)一步提高表面質(zhì)量和尺寸精度。

表面處理:根據(jù)需要,對(duì)軸承表面進(jìn)行磷化、鍍鉻、噴涂等處理,以提高其抗腐蝕和抗磨損能力。

裝配:

滾動(dòng)體加工:制造滾珠或滾子,包括冷鐓、光磨、熱處理、硬磨、初研、精研等步驟。

保持架加工:根據(jù)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)及原材料的不同,加工保持架,如板料剪切、沖裁、沖壓成形、整形及精加工等。

軸承裝配:將內(nèi)圈、外圈、滾動(dòng)體和保持架等部件按照設(shè)計(jì)要求組裝在一起,并涂上潤(rùn)滑油脂。

質(zhì)量檢測(cè):對(duì)組裝完成的軸承進(jìn)行各項(xiàng)檢測(cè)和測(cè)試,包括外觀檢查、精度測(cè)量、密封性能檢查、振動(dòng)噪音檢測(cè)等,確保軸承符合規(guī)格要求。

包裝與出庫:將檢驗(yàn)合格的軸承包裝好,貼上標(biāo)簽并送到倉庫,準(zhǔn)備發(fā)往客戶。